磁浮子液位计

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重锤料位计,您品味的选择。

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重锤料位计,您品味的选择。

发布日期:2018-01-08 00:00 来源:http://www。ly-jd。com 点击:

重锤料位计 -测量原理

  测量开始,现场的探测器控制重锤快速下降至物料表面,锤砣一旦触及被测料面(失重)便立即上升,返回待测位置。探测器内的编码器发出于锤砣位移相当的脉冲信号,由计算机进行计算处理后,在控制器面板上显示料面的位置或相对位置,同时输出于料位对应4~20mA标准仪表信号。直到下一周期开始为止,整个过程由手动按键或有计算机来定时启动。 

测量值四位数显,并可提供远传电流输出。

同时具有上限报警和下限报警功能,报警设定精度高,操作简单。

定时范围大,亦可手动测量。

空度测量(加法计数)或满度测量(减法计数)任意设定。

六枚指示灯指示运行状态。

1、物料盘点时发现水泥“丢了”

在拌合站,一个双机组的搅拌站1年时间内有1000吨左右的水泥“丢了”,丢到哪里了?众多的猜疑,也引发了很多的管理问题。

物料入仓时是经过地磅称量的,地磅的精度在±1%,是满量程的±1%,也就是说一个100吨的地磅引起的误差可能是2吨,每次40吨水泥进来,就可能误差0.8吨;出料采用增量称,尽管采用了一些称重算法,但往往效果不佳,每次称量的误差也在100KG左右,每天下料若干次,引起的称量误差就更大了,就这样,1000吨水泥没有了。。。

2、粉尘排放及污染问题

商砼站在建设初期,为了防止气力输送过程中“冒仓”,在仓顶安装了“安全阀”,在仓满时,安全阀动作,大量水泥或粉煤灰通过“安全阀”泄压,达到防止仓顶“掀顶”事故。但同时大量的水泥或粉煤灰外泄到空气中,引发粉尘污染,且料仓高度均在15-20米以上的高空,粉尘飘逸面积大,对城市的空气造成了较大面积的污染。

3、节能、降耗问题

在生产过程中,由于仓容存量一直是困扰商砼站管理的一个显著问题,磅房操作工不断的到现场,通过“敲锤”的方法获取料位,决定是否送料,送料多少的问题。浪费了大量的人力,且磅房人员一直处于恐慌之中,因为“冒顶”是要罚款的。

一次冒顶事故,损失的水泥在2吨左右,清理冒出的水泥需要人工到仓顶进行,浪费人力、财力。

4、安全生产隐患问题

目前的仓内存量测量,流行的方法是在仓顶绑一根绳子,绳子上绑一个“铁锤”,人工通过绳子调整铁锤位置,通过摆动绳子进行敲击,获取物料平面的位置,该方法由于绳子在户外,老化后断裂,造成“铁锤”落到头顶,引发安全事故。

5、企业精细化管理的需要

对拌合站而言,每天或每周进行物料盘点是必要的工作,但由于缺乏必要的测量设备,停产盘点又影响工程进度,所以就形成了无料就送,以生产的混凝土推算消耗水泥的惯用方法,严重的影响了企业精细化管理的进程。

综上,通过一种科学的方法,精确、及时的获取仓内存量,用于指导是否送料、是否上料,已成为必须解决的一个问题,特提出此方案,全方位的解决拌合站的仓内存量测量问题。


重锤料位计

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